Wat is Industrie 4.0?

Na de eerste industriële revolutie, waarbij het gebruik van stoomstroom voor machines aan het licht kwam door de toepassing van elektriciteit in massaproductie tijdens de tweede industriële revolutie, werd de vierde industriële revolutie voortgezet wat de derde revolutie begon met computers, IT en automatisering: Industrie 4.0 Vult nu computersystemen aan met artificiële intelligentie en verwijzen naar intelligente netwerken van machines en processen in de industrie met behulp van informatie- en communicatietechnologie. Het essentiële economische hefboomeffect van Industrie 4.0 ligt in de noodzakelijke versnelling van de besluitvorming en aanpassingsprocessen op het gebied van ondernemerschap. Dit geldt voor processen ter verbetering van de efficiëntie op het gebied van ontwikkeling, productie, dienstverlening, marketing en verkoop, alsook voor de afstemming van volledige afdelingen of aanpassingen aan het bedrijfsmodel.

Voordelen en vereisten voor kmo’s:

Deze ontwikkeling is het gevolg van de voortdurend toenemende behoeften van de klant, met name wat betreft individualisering, kwaliteit van de dienstverlening en snelheid van de respons. Zo maakt Industrie 4.0 bij de productie niet alleen de gedecentraliseerde productiecontrole van afzonderlijke onderdelen en kleine partijen mogelijk (“batchgrootte 1”), maar dus ook de documentatie en controle van het verbruik van hulpbronnen, d.w.z. de materialen en energie die voor elk werkstuk worden gebruikt.

Industrie 4.0 is daarom gebaseerd op de volgende basisbeginselen:

1. Interoperabiliteit: Machines, apparaten en sensoren kunnen met elkaar communiceren en dus met mensen communiceren.
2. Transparantie: Sensoren worden gebruikt om digitale kopieën van echte voorwerpen te maken die, met behulp van overeenkomstige digitale modellen, het mogelijk maken te onderzoeken wat er op het fysieke voorwerp gebeurt. Dit betekent dat alle informatie over alle processen in digitale vorm beschikbaar is.
3. Ondersteuning bij het nemen van besluiten: Op basis van de verzamelde en verwerkte gegevens kunnen systemen mensen helpen bij het nemen van beslissingen. De automatisering is ontworpen om zo goed mogelijk en gevoelig te zijn.

Een overeenkomstige studie over het vormgeven van de digitale transformatie in bedrijven, waaraan onder meer professor Antonio Krüger, CEO en wetenschappelijk directeur van het Duitse onderzoekscentrum voor artificiële intelligentie (DFKI) GmbH, een belangrijke bijdrage leveren, presenteert wat bekend staat als de “digitale transformatie”.
Industrie 4.0
Looptijdindex
een goed Richtsnoer voor het initiëren en uitvoeren van het noodzakelijke digitale transformatieproces.

Digitalisering en de uitvoering van Industrie 4.0 zijn daarom financieel haalbaar voor kmo’s, zoals professor Antonio Krüger, CEO en wetenschappelijk directeur van het Duitse onderzoekscentrum voor artificiële intelligentie (DFKI) GmbH, uitgelegd in interview commentaar: “Het goede nieuws voor elke kleine en middelgrote onderneming die haar eigen digitaliseringskloven ontdekt, is dat de kosten voor aanpassing, d.w.z. de digitale modernisering van bestaande systemen, sterk zijn gedaald, waardoor de vraag naar winst betaalbaar is geworden. Nog belangrijker is echter het nieuws dat er geen nieuwe greenfieldbouw nodig is om deel te nemen aan “Industrie 4.0”.

Mogelijke toepassingsgebieden voor kmo’s:

Er zijn op maat gesneden opties voor bedrijven om Industrie 4.0 uit te voeren en te gebruiken. Door bijvoorbeeld de verschillende leveranciers in de hele toeleveringsketen digitaal met elkaar te verbinden, kunnen de afzonderlijke productiestappen beter worden gecoördineerd, kan de benutting van de capaciteit van de machine nauwkeuriger worden gepland en productie als geheel kan worden gemaakt flexibeler en vraaggestuurd. Algoritmen berekenen ideale leveringsroutes, machines melden onafhankelijk wanneer zij nieuw materiaal nodig hebben — slimme netwerken maken een duurzame goederenstroom. Consumenten en producenten gaan daarom dichter bij elkaar om klantgerichte oplossingen en producten: Klanten kunnen producten zelf helpen ontwerpen op basis van hun wensen, bijvoorbeeld door elementen op sneakers zelf te ontwerpen of om de schoenen aan de individuele voetvorm aan te passen. Als onderdeel van Industrie 4.0, productielijnen hebben modulair structuur zodat ze snel kunnen worden aangepast aan verschillende taken. De productiviteit en efficiëntie worden verbeterd en geïndividualiseerde producten kunnen in kleine hoeveelheden tegen betaalbare prijzen worden vervaardigd.

Sector 4.0 is geenszins alleen van toepassing op de productie. Er zijn dus corresponderende succesverhalen op het gebied van logistiek, advies, vakbekwaamheid, opleiding en vervolgonderwijs en nog veel meer.

Wij zijn er voor u!

Als u daarom geïnteresseerd bent in de digitale transformatie van uw bedrijf en geïnteresseerd bent in de start van Industrie 4.0 voor uw bedrijf, zullen wij bij EDIH Saarland u te allen tijde graag helpen. Wij bieden u aan uitgebreide diensten (zoeken als afzonderlijke haalbaarheidsstudies, evaluaties van bedrijfsprocessen, maar de ontwikkeling van prototypes) via ons portaal. Neem contact met ons op op info@edih-saarland.de, aan +49 (0) 681 85787 – 300 of via de knop hieronder een gratis raadpleging vandaag om antwoorden op de gestelde vragen over digitalisering en Industrie 4.0.