Conceptontwikkeling voor een manuele werkplek voor de montage van plaatsbepalingssensoren
Verbetering van de efficiëntie, preventie van fouten en verbetering van de kwaliteit door middel van beste praktijken en innovatieve oplossingen
UITDAGING #1
Er zijn mogelijkheden voor optimalisering
UITDAGING #2
De efficiëntiewinsten zijn tot nu toe onderbenut
UITDAGING #3
De werkmethoden moeten worden heroverwogen
Over het project
Projectdoelstellingen
Het doel van het project was de ontwikkeling van een concept voor een manuele werkplek voor de installatie van plaatsbepalingssensoren. Aangezien het een nieuw product was, was er tot dusver geen assemblagestation. De uitdaging bestond erin de efficiëntie van het assemblageproces te vergroten, assemblagefouten tot een minimum te beperken en de productkwaliteit te waarborgen.
Basislijn
Het project begon met een uitgebreide analyse van de bestaande productstructuur. Op basis hiervan werd het assemblageproces geoptimaliseerd en werd geschikte apparatuur geselecteerd. Er werd bijzondere aandacht besteed aan de aanpassing van producten op maandbasis om de behandeling te vergemakkelijken en de klok te verkorten.
Een belangrijk element van het concept was de toepassing van het poka-yoke-beginsel. Deze methode voor het voorkomen van fouten maakt gebruik van eenvoudige, vaak visuele instrumenten om fouten van meet af aan te voorkomen. Voorbeelden zijn assemblage- en kalibratiehulpmiddelen die de herhaalbaarheid van assemblagewerkzaamheden vergroten en het werkproces voor het personeel vereenvoudigen.
Deze maatregelen hebben de installatie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd, zodat het gewenste aantal eenheden met dezelfde kwaliteit van positiesensoren kan worden bereikt.
BESCHRIJVING VAN DE ONDERNEMING
De EDIH heeft ons een superanalyse van ons assemblageproces verstrekt, met inbegrip van suggesties voor optimalisering.
Steffen Hau
Medeoprichter Delfa Systems GmbH
Aanpak
Het project was gebaseerd op beste praktijken op het gebied van assemblagesysteemplanning. In eerste instantie werd een uitgebreide analyse van het product en de structuur ervan uitgevoerd om zwakke punten vast te stellen en manieren te vinden om de efficiëntie te verhogen. Een essentieel aspect was om het product zo te ontwerpen dat het volgens de norm kan worden geïnstalleerd.
De processen en assemblagesequentie werden afgeleid van de productstructuur. Er is een verzamelstroomplan opgesteld en er is een fout- en beïnvloedingsanalyse (FMEA) uitgevoerd. De FMEA-methode is een systematische aanpak om potentiële gebreken in een product of proces en de gevolgen daarvan vast te stellen en te beoordelen. Deze analyse maakt het mogelijk om in een vroeg stadium bronnen van fouten vast te stellen en gerichte maatregelen vast te stellen om deze te voorkomen.
Op basis van deze bevindingen is de apparatuur geselecteerd en is de manuele werkplek opnieuw ontworpen. De werkplek is opnieuw ontworpen, nieuwe apparatuur is geïntegreerd en er zijn vul- en kalibratiehulpmiddelen ingevoerd. Deze maatregelen hebben geleid tot een aanzienlijke vermindering van de assemblagetijden en een betere productkwaliteit.
Resultaat van het project
De ontwikkeling van een mobiel werkstation in het kader van het project heeft geleid tot een aanzienlijke toename van de efficiëntie van de assemblageprocessen voor positiesensoren en een vermindering van montagefouten. Het gebruik van nieuwe inputs en de gerichte optimalisering van werkstromen hebben het mogelijk gemaakt de klok te verkorten en de productkwaliteit te verbeteren. De consistente toepassing van het poka-yoke-beginsel en de integratie van assemblage- en kalibratiehulpmiddelen hebben de herhaalbaarheid van de assemblageprocessen vergroot en het voor het personeel gemakkelijker gemaakt deze te hanteren.
De uitgevoerde maatregelen leidden tot een aanzienlijke vermindering van de duur van de assemblage en zorgden voor een efficiënt en foutvrij proces. Daarnaast heeft het project waardevolle inzichten opgeleverd die als basis kunnen dienen voor toekomstige digitaliseringsprojecten. Dit zal zorgen voor duurzame verbetering en innovatie in de assemblageprocessen.
Het resultaat van het project is een manueel concept van de werkplek dat niet alleen montagefouten tot een minimum beperkt, de productiviteit verhoogt, de productkwaliteit en de klanttevredenheid verbetert, maar ook de basis vormt voor duurzame verbetering en innovatie in assemblageprocessen.
Belangrijkste lessen die uit het project zijn getrokken
Delfa Systems GmbH zegt over samenwerking met EDIH Saarland en SME Digital Centre Saarbrücken
De steun van het digitaliseringsproject is van groot belang geweest om ons digitaliseringsproject vooruit te helpen.
Vervolgens werden andere digitaliseringsprojecten aangepakt.
Uit het digitaliseringsproject zijn nieuwe innovatieve ideeën voor follow-up naar voren gekomen.
Het project heeft ertoe bijgedragen dat ons bedrijf klaar is voor de toekomst.
Aan onze verwachtingen voor het project is voldaan.
Wij zijn zeer tevreden over de resultaten van het project.