Conception d’une station de travail manuelle pour l’assemblage de capteurs de position
Gains d’efficacité, prévention des erreurs et amélioration de la qualité grâce aux meilleures pratiques et aux solutions innovantes
DÉFI #1
Il existe un potentiel d’optimisation
DÉFI #2
Le potentiel d’amélioration de l’efficacité n’a pas été suffisamment exploité jusqu’à présent
DÉFI #3
Les méthodes de travail doivent être repensées
À propos du projet
Finalités
L’objectif du projet était de mettre au point un concept de station de travail manuelle pour l’assemblage de capteurs de position. Étant donné qu’il s’agissait d’un nouveau produit, il n’y avait jusqu’à présent aucune station d’assemblage. Le défi consistait à améliorer l’efficacité du processus d’assemblage, à réduire au minimum les erreurs d’assemblage et à garantir la qualité des produits.
Situation actuelle
Le projet a commencé par une analyse approfondie de la structure des produits existants. Sur cette base, le processus d’assemblage a été optimisé et des équipements appropriés ont été sélectionnés. Une attention particulière a été accordée à la conception adaptée à l’installation des produits afin de faciliter la manipulation et de réduire les temps d’horloge.
L’un des éléments clés de ce concept était l’application du principe de la Poka Yoke. Cette méthode de prévention des erreurs utilise des outils simples, souvent visuels, pour éviter les erreurs dès le départ. Il peut s’agir, par exemple, d’aides à l’assemblage et à l’étalonnage qui augmentent la répétabilité des opérations de montage et facilitent le processus de travail du personnel.
Ces mesures ont permis d’accroître considérablement l’efficacité du montage, ce qui a permis d’atteindre le nombre souhaité d’unités tout en maintenant la qualité des capteurs de position.
DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE
Nous avons reçu une super analyse de notre processus d’assemblage, y compris des propositions d’optimisation, par l’intermédiaire du PIDEA.
Steffen Hau
CO-Founder Delfa Systems GmbH
Étapes à suivre
Le projet s’appuyait sur les bonnes pratiques de conception du système d’assemblage. Au début, une analyse complète du produit et de sa structure a été réalisée afin d’identifier les vulnérabilités et d’identifier les moyens d’améliorer l’efficacité. L’un des aspects essentiels a été de concevoir le produit de manière à ce qu’il puisse être monté conformément aux normes.
Les processus et l’ordre d’assemblage ont été déduits de la structure du produit. Un plan de montage a été établi et une analyse des possibilités d’erreur et de l’influence (FMEA) a été effectuée. La méthode FMEA est une méthode systématique permettant d’identifier et d’évaluer les éventuels défauts d’un produit ou d’un processus, ainsi que leurs effets. Cette analyse permet de détecter à un stade précoce les sources d’erreurs et de définir des mesures ciblées pour les éviter.
Sur la base de ces connaissances, les moyens d’exploitation ont été sélectionnés et l’emploi de main-d’œuvre a été remodelé. Le poste de travail a été remanié, de nouveaux équipements ont été intégrés et des aides à l’assemblage et à l’étalonnage ont été mises en place. Ces mesures ont permis de réduire sensiblement le temps d’assemblage et d’améliorer la qualité des produits.
Résultat du projet
Le développement d’une station de travail mobile dans le cadre du projet a permis d’améliorer considérablement l’efficacité des processus d’assemblage des capteurs de position et de réduire les erreurs de montage. L’utilisation de nouveaux intrants et l’optimisation ciblée des flux de travail ont permis de réduire les temps de travail et d’améliorer la qualité des produits. L’application cohérente du principe de Poka Yoke, ainsi que l’intégration des dispositifs d’assemblage et d’étalonnage, ont accru la répétabilité des processus d’assemblage et facilité la manipulation pour le personnel.
Les mesures mises en œuvre ont entraîné une réduction significative du temps d’assemblage et garanti un processus efficace et exempt d’erreurs. En outre, le projet a permis de tirer des enseignements précieux qui serviront de base à de futurs projets de numérisation. Cela garantira une amélioration et une innovation durables dans les processus d’assemblage.
Le résultat du projet est un concept de lieu de travail manuel qui permet non seulement de réduire au minimum les erreurs d’assemblage, d’accroître la productivité, d’améliorer la qualité des produits et la satisfaction des clients, mais aussi de jeter les bases d’une amélioration durable et de l’innovation dans les processus d’assemblage.
Principales conclusions du projet
Cela dit Delfa Systems GmbH sur la coopération avec l’EDIH Sarre et le centre numérique de Sarrebruck
Le soutien apporté dans le cadre du projet de numérisation a contribué de manière significative à la poursuite de notre projet de numérisation.
D’autres projets de numérisation ont ensuite été abordés.
Le projet de numérisation a donné naissance à de nouvelles idées innovantes en matière de suivi.
Le projet a contribué à préparer notre entreprise à l’avenir.
Nos attentes concernant le projet ont été satisfaites.
Nous sommes très satisfaits du résultat du projet.