Automatisering en digitalisering van test- en dienstapparatuur
UITDAGING #1
Tijdrovend en foutgevoelig handmatig auditproces dat van invloed is op de kwaliteit en betrouwbaarheid.
UITDAGING #2
Handmatige documentatie die het moeilijk maakt om de testgegevens te traceren en te analyseren.
UITDAGING #3
Gebrek aan integratie in digitale systemen, wat leidt tot inefficiënte communicatie en complexe coördinatie van werkstappen.
Over het project
Projectdoelstellingen
Het project heeft tot doel de inbedrijfstellings- en testprocessen voor dienstapparatuur volledig te automatiseren en te digitaliseren. Het doel is moderne automatiseringsoplossingen te ontwikkelen om de efficiëntie en productiviteit van assemblage te verhogen, de arbeidsomstandigheden van het personeel te verbeteren en de kwetsbaarheid van processen voor fouten te verminderen. De integratie van deze oplossingen in test- en inbedrijfstellingsprocessen heeft tot doel manuele activiteiten tot een minimum te beperken en ze te vervangen door geautomatiseerde processen, waardoor de efficiëntie toeneemt.
Automatisering maakt een efficiënter gebruik van personele en machinehulpbronnen mogelijk: Er is minder personeel nodig voor repetitieve en stressvolle activiteiten, terwijl de machines optimaal worden gebruikt. De vrijgekomen capaciteit kan worden gebruikt voor veeleisender en waardetoevoegende activiteiten, wat leidt tot een aanzienlijke toename van de productiviteit. Bovendien vermindert de vermindering van fysiek veeleisende activiteiten het risico op arbeidsgerelateerde verwondingen en vermoeidheid. Ergonomische werkplekken en geautomatiseerde hulpmiddelen bevorderen de gezondheid en het welzijn van werknemers.
Bovendien worden menselijke bronnen van fouten door automatisering tot een minimum beperkt en wordt de stabiliteit van het proces vergroot. Geautomatiseerde testmethoden leveren consequent nauwkeurige en betrouwbare resultaten op, waardoor de productkwaliteit toeneemt. Tegelijkertijd levert de digitalisering van de processen alle relevante gegevens op.
Basislijn
De installatie van apparatuur (met name tijdens tests/inbedrijfstelling) vertoonde aan het begin van het project een lage mate van automatisering. Tot op heden heeft één persoon het proces handmatig uitgevoerd. Er werd een handgeschreven register bijgehouden om het inbedrijfstellings- en testproces te registreren.
Het meestal handmatige auditproces was tijdrovend en vatbaar voor fouten, wat van invloed was op de kwaliteit en betrouwbaarheid. Handmatige documentatie maakte het ook moeilijk om de gegevens te traceren en te analyseren. Het gebrek aan integratie in de digitale systemen van het bedrijf leidde tot inefficiënte communicatie, vertragingen en grotere complexiteit bij de coördinatie van de werkstappen.
Het gebruik van automatiseringsoplossingen kan de productiviteit verhogen, middelen efficiënter gebruiken en de arbeidsomstandigheden verbeteren. Een efficiënt gebruik van personele middelen is van cruciaal belang voor de productiviteit van kleine en middelgrote ondernemingen, met name in de context van tekorten aan vaardigheden. Om de marktvereisten te verhogen, moeten ook de testprocessen worden gemoderniseerd om de kwaliteit en het concurrentievermogen te waarborgen. De optimalisering en automatisering van auditprocessen werden daarom als een kritiek punt aangemerkt.
BESCHRIJVING VAN DE ONDERNEMING
Dankzij rechtstreekse en eenvoudige communicatie met het projectteam konden oplossingen efficiënt worden besproken en konden er snel optimaliseringsmaatregelen worden genomen. Dit was een groot voordeel van samenwerking. Daarnaast was het voor ons een grote toegevoegde waarde dat we, met de steun van het EDIH-team, een technologieneutrale en productieneutrale oplossing voor digitalisering konden bereiken.
Dr. Klaus Jostschulte
Technisch manager dilo Armaturen en Anlagen GmbH
Aanpak
Het project identificeerde mogelijkheden zoals geautomatiseerde testprocedures via SPS, gebruik van RFID/barcode met productinformatie, shreduling, parallellisering, integratie in het ERP-systeem en automatische opstelling van testprotocollen. Deze maatregelen maken efficiëntiewinsten, kostenbesparingen en kwaliteitsverbeteringen mogelijk.
Handmatige processen zoals het afstellen van de druk via kogelkranen, het retrofitten van slangverbindingen en handmatig ingrijpen bij de overdrukinrichting kunnen worden geautomatiseerd door “slimme” kogelkranen, klepisolatoren en procesaanpassingen. Deze technologieën maken volledige automatisering en digitalisering van het testproces mogelijk, dat naadloos kan worden geïntegreerd in bestaande systemen om maximale efficiëntie, kwaliteit en processtabiliteit te bereiken.
Er is een actieplan met concrete aanbevelingen opgesteld, met inbegrip van tests op basis van SPS, het gebruik van MES, gedigitaliseerde/door het internet van de dingen mogelijk gemaakte apparatuur en timing. Testen op basis van SPS zorgt voor gestandaardiseerde processen, vermindert fouten, verhoogt de productiviteit en verbetert de ergonomie. MES en digitale activa maken de koppeling, gegevensuitwisseling en digitale registratie van de testprocessen mogelijk. De planning optimaliseert de processen door de doorlooptijd tot een minimum te beperken en efficiënter gebruik te maken van de input.
Resultaat van het project
In het kader van het project werd een concreet actieplan en een visie ontwikkeld voor dilo Armaturen en Anlagen GmbH om de onderneming toekomstgericht en concurrerend te maken op het gebied van automatisering en digitalisering. Het plan bevat concrete aanbevelingen voor de toepassing van moderne technologieën die de efficiëntie verhogen, optimaal gebruik maken van hulpbronnen en de productkwaliteit verbeteren.
De visie schetst een duidelijke visie op toekomstige productie- en testprocessen met naadloos geïntegreerde geautomatiseerde processen en digitale connectiviteit. Het laat zien hoe door SPS geleide testprocessen, de integratie van MES-systemen en het gebruik van inputs die geschikt zijn voor het internet van de dingen de productiviteit aanzienlijk kunnen verhogen en de arbeidsomstandigheden van het personeel kunnen verbeteren.
Dankzij de resultaten kan dilo doeltreffend gebruik maken van het vastgestelde potentieel, flexibel reageren op de eisen van de markt en de stabiliteit van het proces en de productkwaliteit voortdurend verbeteren. Dit versterkt de concurrentiepositie van de onderneming en bereidt deze optimaal voor op de behoeften van Industrie 4.0.