Automatisation et numérisation du matériel d’essai et de service
DÉFI #1
Processus d’essai manuel chronophage et susceptible d’entraîner des erreurs, ce qui nuit à la qualité et à la fiabilité.
DÉFI #2
Documentation manuelle qui complique la traçabilité et l’analyse des données d’essai.
DÉFI #3
Le manque d’intégration dans les systèmes numériques, ce qui entraîne une communication inefficace et une coordination complexe des activités.
À propos du projet
Finalités
Le projet vise à assurer une automatisation et une numérisation globales des processus de mise en service et d’essai du matériel de service. L’objectif est de mettre au point des solutions d’automatisation modernes afin d’accroître l’efficacité et la productivité de l’assemblage, d’améliorer les conditions de travail du personnel et de réduire la vulnérabilité des processus aux erreurs. L’intégration de ces solutions dans les processus d’essai et de mise en service vise à réduire au minimum les activités manuelles et à les remplacer par des processus automatisés, ce qui accroît l’efficacité.
L’automatisation permet une utilisation plus efficace des ressources humaines et mécaniques: Moins de personnel est nécessaire pour mener des activités répétitives et lourdes, tandis que les machines sont utilisées de manière optimale. Les capacités libérées peuvent être utilisées pour des activités plus exigeantes et plus valorisantes, ce qui se traduit par une augmentation significative de la productivité. En outre, la réduction des activités pénibles réduit le risque de blessures et de fatigue liées au travail. Des lieux de travail ergonomiques et des outils automatisés favorisent la santé et le bien-être des travailleurs.
En outre, l’automatisation réduit au minimum les sources d’erreur humaine et renforce la stabilité des processus. Les méthodes d’essai automatisées fournissent en permanence des résultats précis et fiables, améliorant ainsi la qualité des produits. Dans le même temps, la numérisation des processus fournit toutes les données pertinentes.
Situation actuelle
L’assemblage des équipements (notamment lors de l’essai/de la mise en service) présentait un faible degré d’automatisation au début du projet. Jusqu’à présent, une personne a mené le processus manuellement. Un procès-verbal manuscrit a été tenu pour consigner le processus de mise en service et de vérification.
Le processus d’essai, principalement manuel, a pris du temps et est sujet à des erreurs, ce qui nuit à la qualité et à la fiabilité. La documentation manuelle a également compliqué la traçabilité et l’analyse des données. Le manque d’intégration dans les systèmes numériques de l’entreprise a entraîné une communication inefficace, des retards et une complexité accrue dans la coordination des étapes du travail.
L’utilisation de solutions d’automatisation permet d’accroître la productivité, d’utiliser plus efficacement les ressources et d’améliorer les conditions de travail. En particulier, dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, l’utilisation efficace des ressources humaines est essentielle à la productivité des petites et moyennes entreprises. L’augmentation des besoins du marché nécessite également une modernisation des procédures d’audit visant à garantir la qualité et la compétitivité. L’optimisation et l’automatisation des processus d’essai ont donc été identifiées comme un point critique.
DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE
La communication directe et simple avec l’équipe de projet a permis de discuter efficacement des solutions et de lancer rapidement des étapes d’optimisation. Il s’agissait là d’un atout majeur de la coopération. En outre, nous avons apporté une grande valeur ajoutée à la mise en œuvre, avec le soutien de l’équipe EDIH Teams, d’une solution de numérisation neutre sur le plan technologique et neutre sur le plan technologique.
Klaus Jostschulte
Gérant technique DILO Armaturen und Anlagen GmbH
Étapes à suivre
Le projet a mis en évidence des possibilités telles que des procédures d’essai automatisées sur SPS, l’utilisation de RFID/code à barres contenant des informations sur les produits, l’échouage, la parallélisation, l’intégration dans le système ERP et la création automatique de protocoles d’essai. Ces mesures permettent des gains d’efficacité, des économies de coûts et des améliorations de la qualité.
Les processus manuels tels que le réglage de la pression au moyen de robinets à billes, le réaménagement des raccords tubulaires et les interventions manuelles sur le dispositif de réduction de pression peuvent être automatisés au moyen de robinets à billes «intelligents», d’îlots de vannes et d’adaptations de processus. Ces technologies permettent une automatisation et une numérisation complètes du processus d’essai, qui peuvent être intégrées sans discontinuité dans les systèmes existants afin de maximiser l’efficacité, la qualité et la stabilité des processus.
Un plan d’action assorti de recommandations concrètes a été élaboré, y compris des essais SPS, l’utilisation d’une SEM, des équipements numérisés/permetteurs à l’internet des objets et un calendrier. Les essais SPS permettent de normaliser les procédures, de réduire les erreurs, d’accroître la productivité et d’améliorer l’ergonomie. Les SEM et les intrants numériques permettent l’interconnexion, l’échange de données et la journalisation numérique des processus d’essai. Scheduling optimise les processus en réduisant au minimum le temps de passage et en utilisant plus efficacement les intrants.
Résultat du projet
Dans le cadre du projet, un plan d’action concret et un tableau d’objectifs ont été élaborés pour DILO Armaturen und Anlagen GmbH afin de rendre l’entreprise dans le domaine de l’automatisation et de la numérisation tournée vers l’avenir et la compétitivité. Le plan contient des recommandations concrètes sur la mise en œuvre de technologies modernes qui améliorent l’efficacité, l’utilisation optimale des ressources et la qualité des produits.
Le tableau cible présente une vision claire des futurs processus de production et d’essai, avec des processus automatisés intégrés sans discontinuité et une connectivité numérique. Il montre comment les processus d’essai SPS, l’intégration des systèmes de SEM et l’utilisation d’intrants adaptés à l’IdO peuvent accroître considérablement la productivité et améliorer les conditions de travail du personnel.
Les résultats permettent à DILO d’exploiter efficacement les potentiels identifiés, de réagir avec souplesse aux besoins du marché et d’améliorer en permanence la stabilité des processus et la qualité des produits. Cela renforce la position concurrentielle de l’entreprise et la prépare au mieux aux exigences de l’industrie 4.0.
Principales conclusions du projet
Cela dit DILO Armaturen und Anlagen GmbH sur la coopération avec l’EDIH Saarland et le centre numérique de Sarrebruck
Le soutien apporté dans le cadre du projet de numérisation a contribué de manière significative à la poursuite de notre projet de numérisation.
D’autres projets de numérisation ont ensuite été abordés.
Le projet de numérisation a donné naissance à de nouvelles idées innovantes en matière de suivi.
Le projet a contribué à préparer notre entreprise à l’avenir.
Nos attentes concernant le projet ont été satisfaites.
Nous sommes très satisfaits du résultat du projet.
Nous recommandons également les responsables de la mise en œuvre des projets.
En coopération avec:
